空調(diào)水系統(tǒng)減壓閥安裝調(diào)試

一、之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹空調(diào)水系統(tǒng)減壓閥安裝調(diào)試 安裝

   1. 減壓閥安裝時，閥前必須安裝過濾器，過濾器濾網(wǎng)應(yīng)選用60目以上不銹鋼網(wǎng)；
   2. 減壓閥前應(yīng)安裝疏水閥，用來排除管道中的冷凝水，減壓閥后的管路如有向上拐彎的情況時，也必須在低處安裝疏水閥。
   3. 減壓閥前后應(yīng)跨接旁通閥（接在過濾器之外），旁通閥管路應(yīng)低于減壓閥。常用閥門的選用要求
1.1.1根據(jù)工作介質(zhì)以及工作介質(zhì)的參數(shù)（設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、流量）選用閥門。
1.1.2閥門應(yīng)滿足的設(shè)計要求：流阻、流量特性、密封等級等。
1.1.3調(diào)節(jié)類閥門必須確定如下參數(shù)：流量要求、正常流動和關(guān)閉時的壓力降、閥門的進(jìn)、出口壓力狀況、流量特性、流通能力、可調(diào)比、閥權(quán)度和工作壓力等。
1.1.4選澤閥門與管道的連接方式，一般有法蘭、螺紋、對夾、卡箍等。
1.1.5為利于安裝考慮選擇閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、整個閥門的外形尺寸和安全操作距離等。
1.2為更好的選用適用的閥門應(yīng)了解閥門的分類和用途。
1.2.1閥門的分類和用途表(表1)。



二、空調(diào)水系統(tǒng)減壓閥安裝調(diào)試 調(diào)試

   1. 減壓閥前后壓差應(yīng)≥0.2MPa；
   2. 減壓閥內(nèi)介質(zhì)為蒸汽時，開始調(diào)試前應(yīng)先開旁通閥排除管道中的積水，然后通入蒸汽，等整個閥門都已經(jīng)變熱后，再緩慢擰動上部的調(diào)整螺栓調(diào)整閥門；
   3. 對于通徑≥DN65的減壓閥，調(diào)整前應(yīng)先開啟旁通閥，使閥后壓力接近所需要的壓力值，再關(guān)閉旁通閥，調(diào)整減壓閥。這樣可避免因閥后壓力突然變化而引起閥瓣頻跳（有反復(fù)的咔嗒聲）以致?lián)p壞閥瓣密封面。減壓閥的類型、特性及安裝的具體要求。


4.2.11.1減壓閥的類型及綜合性能(表4)

4.2.11.2減壓閥的型號與規(guī)格，應(yīng)根據(jù)壓差、流量、介質(zhì)特性等確定，不應(yīng)直接按上游或下游管道的管徑確定。
4.2.11.3活塞式減壓閥減壓后的工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa，如需減至0.07Mpa以下，應(yīng)在設(shè)波紋減壓閥或用截止閥進(jìn)行二次減壓。
4.2.11.4當(dāng)減壓閥前后壓力比大于5-7時，應(yīng)串聯(lián)安裝兩個。如閥后蒸汽壓力較小，通常采用兩級減壓，以使減壓閥工作時噪聲和振動小，而且安全可靠。在熱負(fù)荷波動頻繁而劇烈時，為使級減壓閥工作穩(wěn)定，一、二級減壓閥之間應(yīng)盡量拉開距離。
4.2.11.5減壓閥有方向性，安裝時應(yīng)注意不要將方向裝反，并應(yīng)垂直安裝在水平管道上。對于帶有均壓管的減壓閥，均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)。
4.2.11.6減壓閥安裝一律采用法蘭截止閥，低壓部分可采用低壓截止閥。
減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
4.2.11.7減壓閥安裝時應(yīng)設(shè)旁通管，當(dāng)發(fā)生故障需要檢修時，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的截止閥，暫時通過旁通管進(jìn)行供汽。
4.2.11.8減壓閥的安裝方式圖及尺寸表。
(1)活塞式減壓閥安裝如(圖1)所示。

圖1活塞式減壓閥安裝示意圖

圖2薄膜式（波紋管式）減壓閥安裝示意圖
(3)減壓閥的安裝尺寸(mm)(表5)



三、 空調(diào)水系統(tǒng)減壓閥安裝調(diào)試減壓閥使用中易出現(xiàn)的問題

   1. 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,閥后不過氣或壓力達(dá)不到需要值。原因是：
      ①.過濾器不能有效過濾雜質(zhì)，使閥門中的小過氣孔（反饋孔）堵塞，導(dǎo)致過氣量偏小難以使活塞推開主閥瓣；
      ②.旁通管路高于減壓閥，其中的雜質(zhì)落入減壓閥中，堵塞了小過氣孔；
      ③.減壓閥兩端的法蘭與管路相連接時所用的墊片被帶壓蒸汽吹入小過氣孔造成堵塞。
      ④.因突然收到高溫蒸汽作用，使得活塞環(huán)膨脹過大，產(chǎn)生漲塞。
      ⑤.因管道中沒有安裝疏水閥，使得進(jìn)口或出口管路中的積水被氣流吹入活塞上部，導(dǎo)致活塞上部壓力偏低，難以推開主閥。



   2. 閥前后壓力相同（不減壓）。原因是：
     ①.過濾網(wǎng)孔徑偏大，不能有效過濾管道中的雜質(zhì)，使雜質(zhì)或墊片等卡在主閥瓣密封面處造成泄漏；
     ②.閥門在調(diào)試前沒能有效預(yù)熱，溫度突然升高使活塞環(huán)膨脹率過大，導(dǎo)致活塞上下運動不靈活，阻塞了主閥瓣的上下移動，無法進(jìn)行減壓和調(diào)壓。
     ③.活塞環(huán)發(fā)生卡阻，使活塞不能在缸筒內(nèi)上下靈活移動。
     ④.調(diào)節(jié)螺栓向下壓縮量過大，導(dǎo)致膜片疲勞失去彈性。



   3. 空調(diào)水系統(tǒng)減壓閥安裝調(diào)試后壓力不穩(wěn)定。原因是：
     ①. 管道中沒有安裝疏水閥，管道中凝結(jié)水過多，積存在閥體內(nèi)腔中導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。
     ②. 減壓閥通徑選擇不合適，輸入蒸汽量與消耗蒸汽量相差過大。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組