之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹壓縮氮氣減壓閥操作應(yīng)用氮氣減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
壓縮氮氣減壓閥操作應(yīng)用
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 壓縮氮氣減壓閥YK42F-16C PN16 DN40 介質(zhì)壓縮氮氣 進口壓力 MPA,出口壓力 MPA | 臺 | 4 |
壓縮氮氣減壓閥操作應(yīng)用
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥 減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.
壓縮氮氣減壓閥操作應(yīng)用安裝說明：
①為了操作和維護方便，該氮氣減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與氮氣減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止氮氣減壓閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。
7壓縮氮氣減壓閥操作應(yīng)用維護保養(yǎng)與檢驗
7.1及時發(fā)現(xiàn)題目并處理，避免造成故障的擴大化。
7.2該壓縮機的活塞環(huán)采用非金屬材質(zhì)，在磨損量達厚度的1/3（可每間隔1000小時檢測）或排氣量大幅度下降時應(yīng)予更換。
7.3該壓縮機的整體導(dǎo)向環(huán)采用非金屬材質(zhì)，在其越出活塞體外圓高度小于0.5mm（可每間隔1000小時檢測）進行更換，方法是先鑿?fù)鶑U導(dǎo)向環(huán)，然后在恒溫箱內(nèi)加熱該活塞體、導(dǎo)向環(huán)和漲環(huán)芯軸緩慢溫升至140—150℃并保溫2小時，再按圖迅速套裝導(dǎo)向環(huán)，后將活塞緩慢升至150℃并保溫1小時，緩冷至室溫后完成。
7.4為確保運行可靠，各級活門彈簧如有損壞應(yīng)及時更換，在累計使用到8000小時后不論其好壞均應(yīng)更換。
7.5定期檢查各連接螺釘是否松動、活門是否異常。
7.6結(jié)合實際情況公道制定中修、大修計劃。
7.7維護保養(yǎng)和檢驗時應(yīng)可靠切斷壓縮機電源，并在電源處掛“有人工作，禁止合閘”的牌或安排專人監(jiān)護，防止意外來電造成職員傷害。
7.8壓縮機電源為10Kv，確保電盤前盡緣墊完好，電盤、電機金屬外殼要可靠接好保護線，防止發(fā)生觸電事故。
7.9聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部位的防護罩要可靠安裝，防止機械傷害。
7.10壓縮氮氣減壓閥操作應(yīng)用在壓縮機上檢驗時要確保登高工具完好，掛好安全帶，防止高處墜落；檢驗職員配戴安全帽，不得拋擲工具、配件等，工具、配件應(yīng)放置在可靠安全處，防止墜落傷人。與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護
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