減壓閥密封比壓計算

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    之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹作用于單位密封面上的平均正壓力稱為密封比壓，密封比壓實際上是指密封面理論計算比壓。墊片強制密封有兩個條件：即預(yù)密封條件和操作密封條件。 預(yù)密封條件的意義是：法蘭的密封面不管經(jīng)過多么精密的加工，從微觀來講，其表面部是凹凸不平的，存在溝槽。這些溝槽可成為密封面泄漏通道。因此必須利用較軟的墊片在預(yù)緊螺栓力的作用下，使墊片表面嵌入到法蘭密封面的凹凸不平處，將溝槽填沒，消除上述泄漏通道。在此單位墊片有效密封面積上應(yīng)有足夠的壓緊力。此單位面積上的壓緊力，稱為墊片的密封比壓力（單位：Mpa）,用y表示。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥本文通過對減壓閥閥芯密封比壓形成及影響因素的分析,提出了密封比壓的兩種計算途徑及相應(yīng)計算公式,并對公式的適用性進(jìn)行了探討,列出了計算實例。減壓閥閥芯密封的作用、特點和影響因素,對密封設(shè)計所涉及多方面問題,特別是密封材料和密封比壓計算與校核問題,結(jié)合計算實例進(jìn)行了討論分析。認(rèn)為對于密封比壓計算與校核問題,除簡便計算外,應(yīng)進(jìn)一步在出口關(guān)閉狀態(tài)下根據(jù)出口壓力增長要求進(jìn)行計算和校核。必須比壓應(yīng)該是保證密封的小，許用比壓是能承受的大，大于許用比壓密封面應(yīng)該就會損壞導(dǎo)致密封不嚴(yán)，因此實際比壓在二者之間比較合理。


減壓閥密封比壓計算求指正，同學(xué)習(xí)，另請教？o型密封圈壓縮量與壓縮比一般是主要決定于o型密封圈的硬度與材料，如果o型密封圈的硬度是70度時，那么o型橡膠密封圈的壓縮量等于20%。那當(dāng)然，o型橡膠密封圈的硬度越低，o型橡膠密封圈的壓縮量就越大，主要用于低壓力的場所。那么o型密封圈的硬度越高，o型密封圈壓縮量就越小，主要用于高壓力、耐壓、阻力小的環(huán)境使用。以此類推，就可以得到你所需要任何硬度的o型密封圈壓縮量，o型橡膠密封圈的壓縮量。
o型密封圈的材料不同而o型密封圈壓縮量的變化，一般材料如NBR橡膠，NR天然橡膠，CR氯丁橡膠，EPDM三元乙丙橡膠，HNBR橡膠，SILICOME硅膠，SBR丁苯橡膠，Buna丁納橡膠，丙烯酸酯橡膠 ACM，o型密封圈壓縮量還是以20%來計算。如果是特殊材料FKM，VITON，氟橡膠，PU，F(xiàn)LS硅氟橡膠，聚氨酯，這些材料的o型密封圈壓縮量是以15%計算。


閥門密封面材料是不是可以做硬化處理來改良承壓能力的？不同的墊片有不同的比壓力。墊片材料越硬，y越高。操作密封條件的意義是：經(jīng)預(yù)緊達(dá)到密封條件的密封面，在內(nèi)壓作用下，由于壓力的軸向作用，密封面會產(chǎn)生分離，使墊片與密封面壓緊力減小，出現(xiàn)微縫隙，內(nèi)壓介質(zhì)有可能通過縫隙產(chǎn)生泄漏。為保證其密封性，必須使墊片與密封面間保持足夠大的液體阻力，只有當(dāng)其阻力大于由介質(zhì)的內(nèi)外差引起的推動力時，墊片方能密封而不產(chǎn)生泄漏。由于墊片與密封面間的流體阻力與墊片壓緊力成正比。為此在墊片與密封面間必須足夠大的壓緊力，以確保其縫隙足夠小，則液體阻力足夠的大。使墊片與法蘭密封面間保持足夠大的阻力使密封面不發(fā)生泄漏時，施加于墊片單位有效面積上的壓力與其內(nèi)壓力的比值，稱為墊片系數(shù)，以m表示。不同的墊片由不同的m值，且m隨墊片的硬度增大而增大。 
墊片在螺栓預(yù)緊時承受大的壓緊力，有可能被壓成塑性變形而失去回彈能力。則當(dāng)法蘭在介質(zhì)壓力作用下，因密封面分離時不能產(chǎn)生回彈去“帖緊”密封面，使其間不能保持足夠接觸力（即墊片壓緊力）而引起泄漏。為此墊片在預(yù)緊時即要壓緊,使單位有效密封面上的壓緊力不能小于y值.但為防止被壓成塑性變形、則其壓緊力也不能過大。對平面密封情況，為防止墊片被壓成塑性變形應(yīng)控制的墊片壓緊力約為4y。墊片在預(yù)緊時，單位有效密封面積上的壓緊力小于y,會使“泄漏通道”不能消除而達(dá)不到密封要求。相反當(dāng)墊片預(yù)緊力過大（>4y）,由于墊片失去彈性，同樣會使墊片在內(nèi)壓作用下產(chǎn)生泄漏。墊片計算中的墊片小寬度校核就是出于這一目的。但此校核允許以經(jīng)驗代替，即墊片的小寬度可以按經(jīng)驗確定。
密封比壓按下式計算：
    。一而甓瓜
  式中：q-密封比壓，MPa;
  FⅥz -出口端閥座密封面上的總作用力，N;
    d    閥座密封面內(nèi)徑，mm;
    6。-閥座密封面寬度，mm。2-3什么是必須比壓？它是如何計算的？
    保證閥門密封所需比壓稱為必須比壓，單位為MPa。
    必須比壓按下式計算：‰2
式中：c——與密封面材料有關(guān)的系數(shù)；
    k-在給定密封面材料條件下，考慮介質(zhì)壓力對比壓值的影響系數(shù)；
    戶——介質(zhì)工作壓力，MPa,
    6  密封面寬度，mm。
    注：當(dāng)材料為鑄鐵、青銅和黃銅時，c值取3 0；當(dāng)捌料為鋼和硬質(zhì)合金時，。值取3 5；當(dāng)料為鋁和鋁
    合金、聚乙烯及聚氯乙烯膠板時．c值取1.8；當(dāng)材料為中硬橡膠時，c值取0 4。
    2-4什么是許用比壓？它是如何確定的？
    閥門密封材料允許的大比壓力稱為許用比壓。
    許用比壓的確定往往是根據(jù)查表（查設(shè)計手冊中密封面材料的許用比壓[q]表），但從
表中查出的許用比壓必須保證：
    qMF<q<[q]
式巾：qM，  保證密封所需比壓，即必須比壓，MPa;
    q-密封比壓，MPa;
    [ql-密封面材料的許用比壓，MPa。


  2-5什么情況下閥體壁厚按薄壁容器計算？什么情況下閥體壁厚按厚壁容器計算？
  當(dāng)閥體外徑與內(nèi)徑之比小于1.2時，按薄壁容器計算。
  當(dāng)閥體外徑與內(nèi)徑之比大于1.2時，按厚壁容器汁算。
薄壁閥體脆性材料按第幾強度理論計算？計算式是什么？
  對于用鑄鐵等脆性材料制造的薄璧閥體，其壁厚按*強度理論——大拉應(yīng)力理論計算。
    其計算式如下：
   一2[0Lb+c
式中：屯——考慮腐蝕裕量后閥體的壁厚，mm;
    p-設(shè)計壓力，取公稱壓力PN，MPa;
    D．——閥體中腔大內(nèi)徑，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要選定，mm;
  [一，l一一材料的許用拉應(yīng)力，MPa,
    c-考慮鑄造偏差、工藝性和介質(zhì)腐蝕等因素而附加的裕量，mm。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料