常低壓儲罐雙接管呼吸閥技術規(guī)范：全面解析其結構、原理、計算與設置要求

一、呼吸閥設置目的和要求

在SHT 3007-2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》和GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）中，均明確規(guī)定了呼吸閥的安裝要求。呼吸閥的設置旨在保護儲罐免受超壓和真空的危害，同時減少揮發(fā)性介質(zhì)的泄漏，并與氣封系統(tǒng)連用，以進一步減少介質(zhì)蒸發(fā)損失并防止外界空氣進入。此外，它還與阻火器配套使用，確保儲罐的安全。

二、常低壓儲罐雙接管呼吸閥技術規(guī)范結構與工作原理

呼吸閥產(chǎn)品應遵循SY/T 0511-2010標準，其結構示意圖展示了其關鍵組件和功能。通過了解呼吸閥的詳細結構和工作原理，我們可以更好地選擇、安裝和維護這種關鍵的安全設備。
2. 儲罐呼吸閥是安裝在儲存易揮發(fā)液體（如石油、化學品等）的固定頂儲罐上的重要安全附件。其核心作用是維持儲罐內(nèi)外的壓力平衡，從而防止因壓力波動導致的儲罐變形或損壞，并減少液體的揮發(fā)損失。呼吸閥的工作原理主要包含兩個方面：

① 壓力釋放：當儲罐內(nèi)溫度上升，氣體體積膨脹，壓力隨之增加時，呼吸閥會自動開啟，釋放多余壓力，避免儲罐過壓。此過程常被稱為“排氣”或“呼吸”。

② 真空吸入：相反，若儲罐內(nèi)溫度下降，氣體收縮，壓力降低時，呼吸閥同樣會打開，允許外部空氣進入儲罐，以防止因真空度過高而造成的儲罐塌陷。此過程則被稱為“吸氣”。

三、常低壓儲罐雙接管呼吸閥技術規(guī)范的呼出與呼入壓力設定

常壓儲罐在正常操作時，其壓力通常維持在約500Pa(G)，而設計壓力范圍則為-500Pa至2000Pa(G)。根據(jù)這些信息，常壓儲罐一般選用C級呼吸閥，其呼氣壓力設定為980Pa。這樣的設定既能有效減少易揮發(fā)物料的損失，又能確保儲罐不會面臨超壓風險。
必須留意的是，若呼吸閥的排氣端管線較長，氣體流動時遭遇較大阻力，或吸閥排氣端管線存在液封，導致呼吸閥排氣端系統(tǒng)背壓升高，此時應選用呼出壓力較低的呼吸閥。因為儲罐的最大操作壓力等于呼吸閥的設定呼出壓力與呼出管網(wǎng)系統(tǒng)的背壓之和（包括動背壓和靜背壓），還需考慮呼吸閥結構特性可能引發(fā)的延遲起跳超壓。只有確保上述總和不超過儲罐的正壓設計壓力，才能有效避免儲罐因超壓而鼓脹的風險。

相反，若呼吸閥排氣端管線直接與風機入口相連，風機對呼吸閥排氣管網(wǎng)產(chǎn)生抽吸作用，使得管網(wǎng)壓力降低甚至出現(xiàn)負壓，那么應選擇呼出壓力較高的E級呼吸閥，以抵消風機的抽負效應，從而減少儲罐內(nèi)物料的揮發(fā)損失，并確保儲罐免受負壓風險。同時，鑒于儲罐通常設計的耐負壓值為-500Pa，將儲罐吸閥的負壓吸入壓力設置為常規(guī)的-295Pa，即可保證儲罐在負壓下不會憋罐。

接下來，我們探討呼吸閥的呼吸量計算。根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH/T 3007-2014的相關規(guī)定，呼吸閥的排氣壓力必須小于儲罐的設計正壓力，而進氣壓力則應高于儲罐的設計負壓力。此外，通氣管或呼吸閥的通氣量必須滿足以下要求：不得小于液體出罐時的最大出液量所造成的空氣吸入量、液體進入固定頂儲罐時的氣體呼出量、因大氣溫降導致罐內(nèi)氣體收縮所造成的吸入空氣量以及因大氣溫升導致罐內(nèi)氣體膨脹所呼出的氣體量之和。這些計算和規(guī)定對于確保儲罐的安全運行至關重要。

五、常低壓儲罐雙接管呼吸閥技術規(guī)范的選用

在確定了呼吸量Q（以m3/h為單位）后，結合氣體流速u在3~5m/s的考慮范圍，可以利用公式d=18.81V0.5u-0.5來計算呼吸閥的進出口管徑。經(jīng)過向上圓整后，即可選擇合適的閥門尺寸。當呼吸閥與阻火器聯(lián)合使用時，還需考慮阻火器的壓降影響。

市場上常見的呼吸閥規(guī)格，其連接法蘭公稱通徑DN包括：50mm、80mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm以及350mm。同時，還需根據(jù)呼吸閥的工作溫度進行選擇。呼吸閥可分為全天候型與普通型，前者適用于-30℃~60℃的溫度范圍，型式代號為Q，后者則適用于0℃~60℃，型式代號為P。綜合考慮呼吸閥的尺寸與工作溫度，最終選出符合設計工況的呼吸閥。
是維護儲罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品。帶雙接管阻火呼吸閥是原油、汽油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲罐上的主要安全設備，能起到防止蒸發(fā)損耗與保護儲罐在受超壓或真空時免遭破壞的作用。

常低壓儲罐雙接管呼吸閥技術規(guī)范產(chǎn)品規(guī)范

根據(jù)國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-92）之規(guī)定：“儲存甲、乙類液體的固定式頂罐，應設阻火器和呼吸閥”。呼吸閥的品種很多，各有其不同的性能和特性，在選擇時就要按照其特性所滿足的條件，是否能達到最佳的運行效果，再多方面考慮一些客觀的因素即可。帶雙接管阻火呼吸閥就是其中一個受市場歡迎的產(chǎn)品，帶雙接管阻火呼吸閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。在實際應用時，應根據(jù)實際需要選擇其特性類型，并根據(jù)最大排氣量選擇其通徑為最佳方案。帶雙接管(阻火)呼吸閥是新型改進型呼吸閥，集合呼吸閥與儲罐阻火器的雙重作用。

常低壓儲罐雙接管呼吸閥技術規(guī)范產(chǎn)品作用

HXF2帶雙接管阻火呼吸閥是安裝在固定頂罐上的通風及阻火裝置，能起到能起到減少油品蒸發(fā)損耗，控制儲罐壓力平衡和控制火焰的作用。呼吸閥內(nèi)設有靜電保護裝置，使得該閥時刻與罐體保持同等電位。帶雙接管(阻火)呼吸閥也適用于可回收氣體儲罐，如有氮氣封頂儲罐，它可直接從氮氣罐內(nèi)吸入氮氣，也可接儲罐內(nèi)的廢氮回收，真正做到了高效、節(jié)能、環(huán)保。帶雙接管(阻火)呼吸閥還具備對儲罐內(nèi)外壓力進行自動調(diào)節(jié)的作用，該閥可代替氮封裝置。

常低壓儲罐雙接管呼吸閥技術規(guī)范產(chǎn)品特點

HXF2帶雙接管阻火呼吸閥閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；阻火盤采用不銹鋼材質(zhì)，阻火性能優(yōu)良。殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，結構緊湊，阻火性能強、通氣量大、泄漏量小、耐腐蝕、耐低溫、防霜凍、易檢修，安全方便等特點。

常低壓儲罐雙接管呼吸閥技術規(guī)范主要零部件

常低壓儲罐雙接管呼吸閥技術規(guī)范外形結構圖

常低壓儲罐雙接管呼吸閥技術規(guī)范主要外形尺寸

常低壓儲罐雙接管呼吸閥技術規(guī)范安裝維護

　　1、帶雙接管阻火呼吸閥安裝在儲油罐的最高點，以便降低物料的蒸發(fā)損耗和維持儲罐內(nèi)外的氣壓平衡。一般立式油罐，呼吸閥安裝于油罐頂板中央范圍內(nèi)；對于罐頂需要設隔熱層的儲罐，呼吸閥可安裝在梯子平臺附近。
2、帶雙接管阻火呼吸閥出廠時，法蘭密封面采用塑料保護蓋，以免運輸途中造成法蘭密封面受損，貨到現(xiàn)場安裝時，務必要把法蘭保護蓋取掉，再垂直安裝于儲罐罐頂部。呼吸閥不可橫放和倒置，若儲罐頂部需要安裝兩個呼吸閥時，呼吸閥與罐頂中心應該對稱安裝。
3、帶雙接管阻火呼吸閥安裝于儲罐上一般使用1-3個月，需要定期檢查呼吸閥正負壓閥盤工作是否靈活，呼吸閥在正常工作時，會發(fā)出“吸-吸-吸”的泄壓排氣的聲音，否則，需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開，檢查呼吸閥的閥盤是否出現(xiàn)“卡盤”現(xiàn)象。導桿上是否有污垢，若有及時清理干凈污垢，保證導桿運行自如。閥座密封面有無磨損，如有磨損需立即更換，以保證呼吸閥的正常安全運行。
4、帶雙接管阻火呼吸閥的正負壓閥盤是根據(jù)罐內(nèi)的壓力的升降而不斷變化，上下運動。當呼吸閥使用三年時間后，一般都需要更換呼吸閥內(nèi)部的閥盤，導桿以及閥座的密封面，以保證呼吸閥正常工作，維持儲罐的安全運行。

六、常低壓儲罐雙接管呼吸閥技術規(guī)范的安裝與維護

呼吸閥的安裝至關重要，它直接影響到儲罐內(nèi)外的壓力平衡。在安裝時，應確保呼吸閥置于儲罐頂部的最高點，這樣，無論儲罐內(nèi)壓力如何變化，氣體都能順暢地通過呼吸閥進行進出。若需安裝兩個呼吸閥，則應對稱布置，以維持壓力的均衡，防止偏斜。

對于氮封儲罐，安裝時需特別注意氮氣管的位置，應遠離呼吸閥接口，且接管應插入罐內(nèi)200mm深處。這樣做是為了防止氮氣直接通過呼吸閥排出，進而保持儲罐的氮封狀態(tài)，防止空氣侵入，減少存儲物質(zhì)的氧化。

此外，在寒冷地區(qū)使用呼吸閥時，需采取防凍措施。當最冷月份的平均氣溫低于或等于0℃時，必須確保呼吸閥閥盤不被凍住或堵塞，以避免儲罐排氣不暢或補氣不足，從而造成儲罐低壓或超壓。

呼吸閥的后期維護同樣重要。在正確安裝后，應定期檢查網(wǎng)面是否堵塞或腐蝕，并即時清理以確保其正常運行。建議至少每半年進行一次全面檢查，每年進行一次性能檢驗。若年檢不合格，應及時更換呼吸閥，以確保其安全有效地發(fā)揮作用。

為了進一步防止呼吸閥凍結或凝結，可以采取多種措施，如安裝加熱系統(tǒng)、使用保溫材料、選擇具有防凝設計的呼吸閥、確保排水和排放系統(tǒng)暢通、以及定期檢查和維護等。這些措施將有助于保持呼吸閥及其相關系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
選擇合適的呼吸閥位置至關重要，應避免將其置于冷空氣直接吹襲之處，以降低冷凝和凍結的風險。同時，優(yōu)化儲罐操作流程，如減少周轉次數(shù)，能進一步減少溫度波動，從而降低呼吸閥凍結的可能性。此外，通過環(huán)境監(jiān)測設備如溫度傳感器來實時監(jiān)控環(huán)境溫度，以便在溫度降至冰點以下時采取適當措施。

在通氣孔及呼吸閥的設置上，需根據(jù)介質(zhì)特性進行選擇。對于揮發(fā)性較小、毒性較低的介質(zhì)，如柴油、煤油和消防水，可采用環(huán)形通氣孔，它們通常設置在拱頂罐罐壁頂層圈板上，以實現(xiàn)自然通風和壓力平衡。而對于揮發(fā)性強或毒性較高的介質(zhì)，如苯、汽油等，則應在罐頂設置呼吸閥，并與內(nèi)浮頂罐和氮封系統(tǒng)配合使用，以減少介質(zhì)蒸發(fā)和外界空氣侵入。

值得注意的是，呼吸閥相較于通氣孔能更有效地降低油品損耗和節(jié)約物料。這是因為呼吸閥能根據(jù)儲罐內(nèi)壓力變化自動開啟和關閉，而通氣孔則始終保持開放狀態(tài)，無法防止介質(zhì)蒸發(fā)和泄漏。同時，一個儲罐不應同時安裝呼吸閥和設置通氣孔，以免影響呼吸閥調(diào)節(jié)壓力的功能。