ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析 不銹鋼氮封閥、泄氮閥、美標氮封閥、自力式調(diào)節(jié)閥、碳鋼氮封閥、鑄鋼氮封閥、不銹鋼法蘭氮封閥、先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥、法蘭氮封閥、自力式微壓調(diào)節(jié)閥合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼"、“吸"作用，呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述，通過對氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計，可規(guī)避安全風(fēng)險、降低事故概率。 
二、 ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析產(chǎn)品簡介： 先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。 
三、 ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析結(jié)構(gòu)工作原理： 先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當閥后壓力高于設(shè)定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時，供氮閥自動關(guān)閉。
當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥自動關(guān)閉。 
ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析氮封閥的選用說明
氮封閥一般供氮壓力在300－800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力3KPa,呼吸閥呼氣壓力5KPa,吸氣-0.8kpa;（注：供氮閥入口氮氣壓力必須≥300KPa；當?shù)陀?00KPa時，供氮閥不起作用；當供氮閥入口壓力為零時，供氮閥處于開啟狀態(tài)。供氮閥入口氮氣壓力必須≤1MPa，當?shù)獨鈮毫?ge;1MPa時，請在供氮閥前加裝ZZY型自力式減壓閥進行減壓。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致；
一般供氮閥選用ZZDG型，泄氮閥選用ZZDX型，呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。 
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZYVP-16K供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZYVP泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值。為確保儲罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。 
ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析 供氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16BII型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設(shè)定值如1KPa（100mm.W.C），通過調(diào)整主彈簧1的預(yù)壓縮（拉伸）量來達到； 泄氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa（200mm.W.C）。 呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1 在ZZYP-16BII壓力設(shè)定值為Pc，ZZYP-16KII壓力設(shè)定值P1，Pc與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系Pc<P1<P2。 
四、 ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析不銹鋼氮封閥主要部件： 結(jié)構(gòu)大類：自力式 結(jié)構(gòu)類型：指揮器操作型 閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式 流量特性：快開 公稱壓力：1.6、2.5、4.0 、6.4MPa 美標壓力：150LB、300LB 閥門口徑：DN15~200 適用溫度：-20~100
ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析 產(chǎn)品特點 
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析 技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 流量特性 | 線性 | | 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 |
ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析 執(zhí)行機構(gòu)參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
zui小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | 注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析 性能指標 
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | | 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ | 安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致，為便于現(xiàn)場維護與操作，閥四周應(yīng)留有適當空間與設(shè)置旁路手動閥，閥組安裝方案，閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25-55℃的場合使用。自力式氮封閥是一種特殊的調(diào)節(jié)閥，其閥體與直通單座式閥體相似，但閥內(nèi)有一個圓形套筒。套筒四周有不同形狀的開口，根據(jù)流通能力大小來設(shè)計窗口的數(shù)量。利用套筒導(dǎo)向，閥芯可以在套筒中上、下移動，由于這種移動改變了套筒的節(jié)流面積，形成了各種流量特性，并實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。由于套筒調(diào)節(jié)閥采用平衡型的閥芯結(jié)構(gòu)，閥芯和套筒圓柱面導(dǎo)向，因此，不平衡力小，穩(wěn)定性好，不易震蕩，從而改善原有閥芯容易損壞的現(xiàn)象。 
ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析安裝、維護與調(diào)試
1、安裝（見圖三）
檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。 
ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析維護：
清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。
閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。 
ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析安裝、維護與調(diào)試
1、安裝
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。
（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
注意：根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗，氮封閥在安裝時，應(yīng)先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆?？▔拈y門內(nèi)部件，而影響正常使用。
（7） 罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計或少設(shè)計安裝 截止閥等輔助型開關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。
（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計的更標準化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下
（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計一級減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。 
制氮機閥門作為系統(tǒng)中的重要組成部分，其性能直接關(guān)系到整個制氮系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。因此，及時準確地處理閥門故障，對于確保制氮機的正常運行至關(guān)重要。通過對閥門故障的常見原因進行分析，采取有效的檢測和診斷措施，并結(jié)合專業(yè)的處理方法，可以有效解決閥門故障帶來的問題。此外，通過實施預(yù)防措施和定期維護，可以進一步提升制氮機的運行效率和穩(wěn)定性，為企業(yè)的生產(chǎn)安全提供堅實保障。 
2、 ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。 
3、 ZZYP-II不銹鋼自力式氮封閥選型分析調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。 |
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