ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析 是一種不需要外加能源的執(zhí)行器產(chǎn)品。可用于公稱壓力PN01,PN10.差(微)壓均可分段調(diào)節(jié).從50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分廣泛,可用于工業(yè)燃燒系統(tǒng),控制兩種物料,如煤氣,空氣流量配比,以達(dá)理想燃燒。用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系封，當(dāng)差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負(fù)壓,端壓,力為零)。 
ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn) 無需停止生產(chǎn)即可進(jìn)行設(shè)定值的調(diào)整；
無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封絕對可靠；
執(zhí)行機(jī)構(gòu)敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來；
閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體。 
ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析 直接作用式微壓、差壓調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動達(dá)到自動調(diào)節(jié)。主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達(dá)到理想的然料條件：用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié)：用于各種油品、化學(xué)品、液體儲罐氣封，部分場合可取代本廠的ZZDG型供氮調(diào)節(jié)閥和ZZDX型泄氮調(diào)節(jié)閥。當(dāng)閥前壓力較低時（如閥前壓力小于0.2MPa）可取代本廠的ZZYP-（10-16）Ⅱ型指揮器操作型自力壓力調(diào)節(jié)閥。 
ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析型號 | 類別 | 型號 | 類別 | 型號 | | 單座微壓調(diào)節(jié)器 | ZZVP-10～16B/K | 單座微壓調(diào)節(jié)器 | ZZCP-10～16B/K | | 雙座微壓調(diào)節(jié)器 | ZZVN-10～16B/K | 雙座微壓調(diào)節(jié)器 | ZZCN-10～16B/K |
ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | 公稱壓力（MPa） | 1.0 1.6 | | 固有流量特性 | 快開 | 保證調(diào)壓閥正常工作
的最小壓差P（MPa） | ≥0.01 | | 壓力分段范圍（KPa） | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30
28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | | 工作溫度℃ | ≤80 | | 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、GB9113-88凸式
或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） | | 結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) |
ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析主要性能指標(biāo)
| 控制精度％ | ±15 | 允許泄
漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | 軟密封
（ml/min） | DN(mm) | | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析許用介質(zhì)與溫度的關(guān)系
| 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | | H | 456 | 465 | 470 | 470 | 480 | 490 | 490 | 510 | | A | 壓力調(diào)節(jié)范圍
（Kpa） | 0.5～30 | φ394 | | 28～50 | φ308 | φ394 | | 48～100 | φ308 | | 大約重量（Kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 | | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 |
ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件及推薦使用溫度范圍
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | | 閥體、閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | | ZG230-450 | -40～450℃ | | ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | | 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | | 填料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ | | 柔情石墨 | -40～350℃ | | 膜片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | | | 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | | | 膜蓋 | A3 | | ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18 Ni9Ti 、ZGCr18 Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18 Ni9Ti 、Cr18 Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18 Ni9Ti 、Cr18 Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18 Ni9Ti 、Cr18 Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 
| ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析 | | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 | | 流量特性（℃） | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | | 使用溫度（℃） | ≤350 | | 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | | 軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | | 減壓比 | 最大 | 10 | | 最小 | 1.25 | | ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥選型分析ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥【技術(shù)參數(shù)】
注: 1、單座公稱壓力為0.1MPa，雙座為1.0MPa。
2、雙座差壓調(diào)節(jié)范圍為36～100KPa。 
| 公稱通徑DN（mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 額定流量系統(tǒng)（KV） | ZZCP/ZZVP | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | | ZZCN | | | | | 53 | 83 | | | | 額定行程（mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | | 公稱壓力PN（MPa) | 0.10、1.0 | | 差壓調(diào)節(jié)范圍（KPa) | 0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、26～33、31～38、36～44、2～51、49～58、56～66、64～78、76～90、88～100 | | 介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ≤10 | | 允許泄漏 | ZZCP/ZZVP | 10-4×閥額定容量（Ⅳ級） | | 量（1/h) | ZZCN | 5×10-3×閥額定容量（Ⅱ級） | 1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后，在搬運(yùn)和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護(hù)。
3.安裝時，取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，從而很好防止雜質(zhì)進(jìn)入致動器。
4.安裝冷凝器時，應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護(hù)。
5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道，因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙p壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面，甚到會阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動，從而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉和開啟。確認(rèn)管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)良的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因?yàn)殛幝菁y上多余的密封膠會被擠入閥體，多余的密封膠會導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導(dǎo)致閥門不能正常工作。 |
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