蒸汽鍋爐減溫減壓閥調(diào)試

                 蒸汽鍋爐減溫減壓閥調(diào)試

                   上海申弘閥門有限公司

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹蒸汽鍋爐減溫減壓閥調(diào)試減溫減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，減溫減壓閥同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

減溫減壓器/減溫減壓裝置，就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽（可為過熱蒸汽）。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過熱器出口到汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)對(duì)于進(jìn)入的蒸汽參數(shù)有個(gè)范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機(jī)所要求的高限，就會(huì)對(duì)汽輪機(jī)造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。汽封系統(tǒng)一般沒有減溫減壓器/裝置，用均壓箱來供汽。減溫減壓器，顧名思義，就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽。 蒸汽的減壓過程是借減壓閥和節(jié)流孔板來實(shí)現(xiàn)，蒸汽減溫是通過減溫水由噴嘴噴入混合管被粉碎成霧狀小珠，并迅速蒸發(fā)，從而降低蒸汽溫度。我們廠目前雙減有五套，其中，1#3#雙減供1.0MPa 蒸汽、2#4#雙減供2.0MPa蒸汽、5#雙減供3.0MPａ蒸汽。 

 減溫減壓器結(jié)構(gòu)：按照減溫和減壓是否一體，可分為以下兩類

1）一體式減溫減壓器，減溫和減壓在同一個(gè)減溫減壓閥內(nèi)進(jìn)行 

2）分體式減溫減壓器，減溫和減壓分開進(jìn)行，減壓采用單獨(dú)減壓閥 其中分體式減溫減壓器，控制精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于熱電聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)集中供熱。 

 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥分體式結(jié)構(gòu)：減溫減壓器由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)組成。其特點(diǎn)如下： 

 1、控制系統(tǒng)：主控制器采用高精度多功能數(shù)字控制器，具有*的功能組件，有好的人機(jī)界面和快速準(zhǔn)確的PID控制回路，實(shí)現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。 

 2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來實(shí)現(xiàn)的，其減壓級(jí)數(shù)由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過大執(zhí)行器電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來完成，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長，根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動(dòng)，均能保持二次蒸氣壓力穩(wěn)定。 
3、減溫裝置:利用減溫水霧化裝置，采用流體自身動(dòng)力降低設(shè)備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速*蒸發(fā)，從而達(dá)到降低蒸汽溫度的作用。  

4、疏水裝置：在開停車過程當(dāng)中，利用疏水閥及時(shí)排盡管內(nèi)積水，確保管道受熱均勻。

性能特點(diǎn)：   

 1、結(jié)構(gòu)緊湊，采用法蘭對(duì)接，安裝及維護(hù)保養(yǎng)簡便。  

3、噪音低（≤75dB），低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。  

4、操作靈活，可根據(jù)不同要求任意設(shè)定參數(shù)。   

5、功能*，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。   

 6、控制精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響。  

7、可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行減溫加濕。  


2.蒸汽鍋爐減溫減壓閥調(diào)試編制依據(jù)

2.1建質(zhì)[1996] 40號(hào)《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》

2.2DL 5011­92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇》

2.3DL 5009.1­92《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）

2.4DL 5031­94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）

2.5Q/QDY.ZY/QJ12-2000 汽輪發(fā)電機(jī)熱力系統(tǒng)管道沖洗作業(yè)指導(dǎo)書

2.6設(shè)計(jì)院圖紙及說明

2.7廠家提供的有關(guān)系統(tǒng)及技術(shù)資料

2.8DL 612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

3.調(diào)試范圍及目的

3.1調(diào)試范圍

設(shè)備規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)：

3.1.1高壓至中壓快開減溫減壓器

a.一次蒸汽壓力：10.3MPa（g）

b.一次蒸汽溫度：540℃

c.二次蒸汽壓力： 4.2MPa（g）

d.二次蒸汽溫度： 455℃

e.蒸汽流量： 50t/h

f.減溫水壓力： 15.1MPa

g.減溫水溫度： 158℃

h.數(shù)量2（套）

3.1.2高壓至中壓減溫減壓器

a.一次蒸汽壓力： 10.3MPa（g）

b.一次蒸汽溫度： 540℃

c.二次蒸汽壓力： 4.2MPa（g）

d.二次蒸汽溫度： 455℃

e.蒸汽流量： 100t/h

f.減溫水壓力： 15.1MPa

g.減溫水溫度： 158℃

h.數(shù)量 2（套）

3.1.3高壓至低低壓快開減溫減壓器

a.一次蒸汽壓力： 10.4MPa（g）

b.一次蒸汽溫度： 540℃

c.二次蒸汽壓力： 0.6MPa（g）

d.二次蒸汽溫度： 175℃

e.蒸汽流量： 220t/h

f.減溫水壓力： 15.1MPa

g.減溫水溫度： 158℃

h.數(shù)量 2（套）

3.1.4空分裝置快開減溫減壓器

a.一次蒸汽壓力： 10.3MPa（g）

b.一次蒸汽溫度： 540℃

c.二次蒸汽壓力： 1.5MPa（g）

d.二次蒸汽溫度： 320℃

e.蒸汽流量： 100t/h

f.數(shù)量 1（套）

以及各個(gè)減溫減壓器所在管道

3.2調(diào)試目的及意義

為保證減溫減壓器和減溫器及外部熱力管網(wǎng)的運(yùn)行正常，確保熱電工藝流程的生產(chǎn)正常，特制定本方案。同時(shí)對(duì)各減溫減壓器和減溫器的減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥的性能進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)安全閥進(jìn)行檢驗(yàn)。



4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件

1.減溫減壓管道系統(tǒng)正常。

2.減溫減壓的安全閥按標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)合格，并加鉛封。

3.減溫減壓器的電動(dòng)裝置已靜態(tài)調(diào)試合格，動(dòng)作靈活可靠。

4.管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固，保溫已經(jīng)結(jié)束。

5.各類閥門的開、閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝備正常。

6.儀表完好，儀表控制柜送電。

7.DCS系統(tǒng)操作正常。

8.現(xiàn)場閥門已懸掛臨時(shí)標(biāo)識(shí)，隔離閥門懸掛好禁操牌，加鎖斷電處理。



5.調(diào)試步驟

5.1冷態(tài)驗(yàn)收

5.1.1減溫減壓管道、閥門安裝結(jié)束，所有管道支吊架安裝結(jié)束，安全閥安裝結(jié)束并固定完好，減溫水系統(tǒng)安裝結(jié)束，管道疏水管及閥門安裝結(jié)束，焊接閥門及法蘭連接閥門均按照施工工藝施工結(jié)束，現(xiàn)場管道流量孔板拆除（以上內(nèi)容由工程指揮部負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織驗(yàn)收并出具合格驗(yàn)收?qǐng)?bào)告為準(zhǔn)，特別是雙減器進(jìn)口主蒸汽管道及疏水閥門要附光譜復(fù)查報(bào)告、焊接及焊后熱處理質(zhì)量合格報(bào)告）。

5.1.2減溫減壓器系統(tǒng)操作平臺(tái)、樓梯、過道完好，欄桿齊全，通道暢通。

5.1.3減溫減壓器系統(tǒng)保溫工作結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。

5.1.4臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收符合沖管要求：

a）臨時(shí)排汽導(dǎo)管應(yīng)具有牢固的支撐，其焊接要求與*管相同；

b）臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮喴妆兀?/p>

5.1.5熱工、電氣部分應(yīng)符合以下要求：

a）減溫減壓各系統(tǒng)就地儀表、控制（操作）盤儀表及操作裝置均調(diào)試合格，滿足DCS監(jiān)視及操作要求；

b)各電動(dòng)閥門已調(diào)試合格，開度指示與實(shí)際相符，開關(guān)靈活，滿足DCS操作要求；

c）減溫減壓器的減溫水調(diào)節(jié)閥及減壓閥已調(diào)試合格，開度指示與實(shí)際相符，開關(guān)靈活，滿足DCS操作要求。

5.1.6不參加沖管的設(shè)備與系統(tǒng)與沖管設(shè)備與系統(tǒng)已可靠隔離。

5.1.7運(yùn)行準(zhǔn)備工作滿足以下要求：

a）操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，人員配備充足；

b）沖管系統(tǒng)圖準(zhǔn)備就緒；

c）操作人員在操作時(shí)的工具及防護(hù)用具準(zhǔn)備就緒（包括：對(duì)講機(jī)、扳手、手套、護(hù)目鏡、工作服等）；

d) 沖管的組織、指揮機(jī)構(gòu)健全，崗位職責(zé)明確，信息溝通通暢；

e）沖管相關(guān)技術(shù)方案、安全措施、組織機(jī)構(gòu)經(jīng)過審查且已批準(zhǔn)，向相關(guān)人員已做技術(shù)交底；

f）沖管前除鹽水準(zhǔn)備充分，如若應(yīng)沖管導(dǎo)致運(yùn)行機(jī)組出現(xiàn)異常，應(yīng)優(yōu)先確保廠內(nèi)機(jī)組的安全運(yùn)行。

5.2系統(tǒng)隔離

5.2.1減溫減壓各進(jìn)汽進(jìn)水電動(dòng)閥門，調(diào)門處于關(guān)閉狀態(tài)，電動(dòng)頭均已斷電，現(xiàn)場掛“有人工作，禁止操作”牌；

5.2.2熱網(wǎng)至各用戶支管一次門以關(guān)閉。

5.3暖管、吹掃步驟

5.3.1檢查系統(tǒng)無誤后開啟隔離門后至臨沖門前所有閥門疏水，關(guān)閉至減溫減壓器減壓閥、減溫閥及進(jìn)出口電動(dòng)門并斷開電動(dòng)頭電源；

5.3.2然后開啟隔離門旁路門開始對(duì)到臨沖門之間所有閥門、管道暖管，（鍋爐應(yīng)根據(jù)用汽量及時(shí)調(diào)整蒸發(fā)量）；

5.3.3暖管過程中注意檢查疏水情況，當(dāng)疏水口夾雜著大量的蒸汽排出時(shí)方可逐步關(guān)閉疏水門，期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符.檢查法蘭聯(lián)接、

閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理；

5.3.4隔離門旁路不足以滿足熱網(wǎng)管道暖管需求時(shí)，可通過關(guān)閉雙減減壓調(diào)門后，全開隔離電動(dòng)門通過雙減減壓調(diào)門來調(diào)整供汽量來進(jìn)行熱網(wǎng)暖管；

5.3.5在升壓時(shí)，調(diào)節(jié)雙減減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.4減溫減壓器試車

5.4.1減溫減壓器投運(yùn)前的檢查

（1）確認(rèn)安裝、消缺工作結(jié)束，設(shè)備及周圍場地清潔，無妨礙工作的雜物存在；

（2）檢查確認(rèn)進(jìn)汽母管隔離門已開啟，主蒸汽已經(jīng)送到減溫減壓器進(jìn)口門前；

（3）檢查開啟進(jìn)汽門后的疏水以及減壓器本體疏水；

（4）通知集控中心人員檢查并投入有關(guān)儀表及DCS電源；

（5）檢查確認(rèn)減溫水調(diào)節(jié)閥前一、二次手動(dòng)門關(guān)閉，減溫水調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活，閥位正確；

（6）就地手動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)閥靈活，無卡澀現(xiàn)象；DCS上開關(guān)調(diào)節(jié)閥也應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，并且動(dòng)作平穩(wěn)，開關(guān)閥位正確；

（7）各閥門、管道應(yīng)完好，支吊裝置牢固可靠，安全保護(hù)裝置全部就位，現(xiàn)場干凈整潔；

（8）減溫減壓器進(jìn)出口門及其旁路門均處于關(guān)閉位置。

5.4.2減溫減壓器的啟動(dòng)

（1）關(guān)閉減溫減壓器進(jìn)口電動(dòng)閥。

（2）將減溫減壓閥開2~4%，開各處疏水器，慢慢打開減溫減壓閥前后電動(dòng)閘閥旁通管閘閥，進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱蒸汽壓力不超過0.05Mpa，預(yù)熱時(shí)間不少30分鐘，預(yù)熱溫度約為150℃，期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符；檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理。

（3）檢查減溫水壓力，正常后打開手動(dòng)截止閥、手動(dòng)節(jié)流閥。

（4）預(yù)熱后，慢慢打開減溫減壓閥前后電動(dòng)閘閥。

（5） 以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，同時(shí)通知鍋爐慢慢減少放散量。

（6）在升壓同時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（7）檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理。

（8）當(dāng)蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動(dòng)控制狀態(tài)運(yùn)行。

5.4.3減溫減壓系統(tǒng)停運(yùn)

(1)關(guān)閉減溫水進(jìn)水門；

(2)關(guān)閉進(jìn)汽總門；

(3)關(guān)閉減壓閥及出口門；

(4)全開減溫減壓器及停運(yùn)管道上所有疏水門。

5.4.4試運(yùn)過程中的維護(hù)和檢查

(1)根據(jù)用戶負(fù)荷變化全開，及時(shí)與調(diào)度、汽機(jī)崗位，及時(shí)調(diào)整，以保證供汽壓力，溫度穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)：

(2)供汽參數(shù)要根據(jù)用戶的需求，聽從調(diào)度安排及時(shí)調(diào)整；

(3)加強(qiáng)儀表的監(jiān)視，若設(shè)備發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室和車間，并及時(shí)處理；若儀表發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)通知集控值班人員及時(shí)修復(fù)；

(4)經(jīng)常檢查各管道、法蘭是否泄漏，疏水門是否正常；

(5)經(jīng)常檢查各調(diào)節(jié)裝置是否正常，安全閥重錘位置是否正確。



6.調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)

6.1分系統(tǒng)試運(yùn)前的條件檢查應(yīng)嚴(yán)格按照本方案、《規(guī)范》以及電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。

6.2 試運(yùn)期間應(yīng)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

6.3凡本方按未涉及的內(nèi)容均按電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。

7.使用儀器

組合工具一套、測溫儀、壓力表。

8.組織分工

8.1 安裝單位:整套啟動(dòng)試驗(yàn)中所需臨時(shí)設(shè)施的安裝拆卸工作，啟動(dòng)試驗(yàn)及試運(yùn)行中的設(shè)備檢查消缺工作；

8.2電 廠:整套啟動(dòng)試驗(yàn)中運(yùn)行設(shè)備的操作，安全措施的實(shí)施、檢查；

8.3設(shè)備廠家:配合運(yùn)行人員操作及運(yùn)行試驗(yàn)參數(shù)修改；

8.4 調(diào)試單位:負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)過程指揮及具體試驗(yàn)工作；

8.5 監(jiān)理單位:試驗(yàn)全過程的監(jiān)督，防止設(shè)備損壞和人身傷害調(diào)試總指揮。



9.安全注意事項(xiàng)

9.1試車過程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止違章指揮和違章操作；

9.2運(yùn)行、檢修人員在場，工具齊全，聽從指揮；

9.3校驗(yàn)、調(diào)整安全門時(shí)應(yīng)防止超壓，使用的壓力表計(jì)合格，有泄漏時(shí)應(yīng)泄壓消缺；

9.4操作人員應(yīng)注意安全，防止?fàn)C傷；

9.5試運(yùn)期間，由于設(shè)備可靠性差，各參加試運(yùn)單位應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)消除隱患；

9.6試運(yùn)期間應(yīng)勤分析、勤檢查、做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)研究解決；

9.7檢修工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，做好安全工作，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；

9.8設(shè)備及系統(tǒng)的檢修要實(shí)行工作票制度，由運(yùn)行人員作好斷電系統(tǒng)隔離及放水(汽)泄壓等安全措施；

9.9凡屬運(yùn)行系統(tǒng)及設(shè)備，只能由運(yùn)行人員操作，其它人員不得擅自操作；

9.10在投入減溫水運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁超溫和水沖擊事故的發(fā)生。



10.環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施

10.1調(diào)試服務(wù)場所危險(xiǎn)源。生產(chǎn)場所高空墜落物；生產(chǎn)場所有溝、孔、洞，

樓梯無防護(hù)欄，照明不足；調(diào)試服務(wù)場所控制機(jī)柜交直流強(qiáng)電；

10.2調(diào)試服務(wù)場所危險(xiǎn)源可能造成的情況及后果。在調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體，造成物體打擊傷/亡；在調(diào)試、試驗(yàn)服務(wù)現(xiàn)場行走不慎跌落，造成跌落傷/亡；在調(diào)試中操作不當(dāng)被控制柜強(qiáng)電擊中，造成身體不適或傷害；

10.3調(diào)試服務(wù)場所危險(xiǎn)源采取的對(duì)策。在生產(chǎn)場所調(diào)試服務(wù)期間確保必須且正確佩帶安全帽，以杜絕由于高空墜落物造成對(duì)人身的損傷；對(duì)生產(chǎn)場所危險(xiǎn)源施行有效運(yùn)行控制；對(duì)控制系統(tǒng)中帶強(qiáng)電電源進(jìn)行的相關(guān)操作做到正確使用工具，合理安排操作順序，避免造成觸電事故；在調(diào)試、服務(wù)前進(jìn)行安全意識(shí)自我教育，在調(diào)試工作過程中進(jìn)行自我和相互監(jiān)督，在調(diào)試后進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應(yīng)用