控制閥壓力測(cè)量

                        控制閥壓力測(cè)量

                      上海申弘閥門(mén)有限公司
1.8.5.5之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)在介紹控制閥壓力測(cè)量取壓口
    應(yīng)根據(jù)表1-14的規(guī)定在試驗(yàn)段管道上設(shè)置取壓口，其結(jié)構(gòu)如圖1-13所示。當(dāng)管道內(nèi)
流動(dòng)形態(tài)不一致時(shí)，為達(dá)到所需要的測(cè)量度可能需要設(shè)置多個(gè)取壓口。
    取壓口直徑6至少應(yīng)為3 mm，但不能超過(guò)12 mm或管道公稱(chēng)尺寸的1/10（取其小
者）。上、下游取壓口的直徑應(yīng)一致。
    取壓口應(yīng)為圓形，其邊緣應(yīng)光滑，呈銳角或微帶圓角，無(wú)毛刺，不形成線狀邊緣或其他
不規(guī)則形狀。
    上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,只要能達(dá)到上述要求，可以采用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行物理連接，但管道內(nèi)不允許有任
何管件突出。
控制閥壓力測(cè)量不可壓縮流體
    取壓口中心線應(yīng)處于水平位置，應(yīng)與管道中心線成直角相交，以減少取壓口處空氣逗
留和污物聚集的可能性。
    2)可壓縮流體
    取壓口中心線應(yīng)處于水平位置或垂直于管道上方，并應(yīng)與管道中心線成直角相交。以
減小灰塵滯留的可能性。
1.8.5.6壓力測(cè)量
    所有壓力和壓差測(cè)量的度都應(yīng)達(dá)到讀數(shù)的±2%。壓力測(cè)量裝置需要經(jīng)常進(jìn)行校
準(zhǔn)，以保持規(guī)定的度。
1.8.5.7溫度測(cè)量
    流體人口溫度測(cè)量的度應(yīng)達(dá)到±1℃，測(cè)溫探頭必須經(jīng)過(guò)選擇，并設(shè)置在對(duì)流量測(cè)
量和壓力測(cè)量的影響為小的位置上。
   1.8.5.8控制閥行程
    在任何一個(gè)特定流量試驗(yàn)的過(guò)程中，閥的行程偏差都控制在額定行程的±0.5%以?xún)?nèi)。
1 8.5.9試驗(yàn)樣品安裝
試驗(yàn)管道軸線與試驗(yàn)樣品入口和出口的軸的同軸度應(yīng)滿(mǎn)足表1-15的要求。
  
    試驗(yàn)樣品應(yīng)進(jìn)行定位，以避免流體形態(tài)在取壓口處產(chǎn)生速度頭。例如，當(dāng)進(jìn)行角行程
閥試驗(yàn)時(shí)，閥軸應(yīng)與取壓口平行。
    每個(gè)墊片內(nèi)徑應(yīng)進(jìn)行尺寸測(cè)量和定位．以免凸出于管道之內(nèi)。


1 8.6試驗(yàn)度
    若采用本部分所述試驗(yàn)程序，對(duì)于c／dz小于或等于N,。的閥，全口徑流量系數(shù)值的偏差應(yīng)在±j%以?xún)?nèi)。
1 8.7試驗(yàn)流體
1.8. 7.1不可壓縮流體    r
    本試驗(yàn)程序使用的基本流體為5℃～40℃的水。只要試驗(yàn)結(jié)果不會(huì)受到不利的影響，可以使用防腐劑來(lái)防止或延遲腐蝕和防止有機(jī)物生長(zhǎng)。
1.8.7.2可壓縮流體
    本試驗(yàn)程序使用的基本流體是空氣或其他可壓縮流體。飽和蒸汽不能用作試驗(yàn)流體，
試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)防止內(nèi)部結(jié)冰。
1.8.8不可壓縮流體的試驗(yàn)程序
    下列條款對(duì)各種試驗(yàn)的操作方法做了具體說(shuō)明。對(duì)這些試驗(yàn)所獲數(shù)據(jù)的評(píng)估
見(jiàn)]．8.9，
1.8. 8.1流量系數(shù)C的試驗(yàn)程序
    確定流量系數(shù)C要求采用以下試驗(yàn)程序，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)按1.8.9.3計(jì)算。
    1)按表1 14的管道要求安裝無(wú)附接管件的試驗(yàn)樣品。
    2)流量試驗(yàn)應(yīng)在紊流，無(wú)空化區(qū)域內(nèi)3個(gè)間隔較大的壓差點(diǎn)（但不低于o．1 bar）上進(jìn)
行流量測(cè)量。
    建議壓差是：
    ①恰好在空化點(diǎn)以下（剛開(kāi)始空化）或試驗(yàn)設(shè)備可獲得的大值，取其中較小值
(IEC 60534-8-2)：
    ②約為1.8.8.1中2）①壓差的50%；
    ③約為1.8. 8.1中2）①壓差的10%；
    在閥選定行程下，通過(guò)試驗(yàn)段兩端的取壓口測(cè)量壓力。

    對(duì)于通過(guò)能力很小的閥，在的壓差下可能會(huì)產(chǎn)生非紊流。在這種情況下應(yīng)取較大的壓差，以保證產(chǎn)生紊流，的閥小雷諾數(shù)Re.應(yīng)為105[見(jiàn)式(1-26)]。
    應(yīng)記錄與上述壓差的偏差，并澆明偏差原因。
    3)為了保持液體充滿(mǎn)試驗(yàn)段下游部分，并防止液體汽化．入口壓力應(yīng)保持等于或大于
表1 16所列小值。此低人口壓力取決于試驗(yàn)樣品的液體壓力恢復(fù)系數(shù)Fl。如果Fl
為未知數(shù)，就應(yīng)該保守地估計(jì)一個(gè)低入口壓力。
    4)應(yīng)通過(guò)流量試驗(yàn)確定：
    ①99%額定行程時(shí)的額定流量系數(shù)CR；
    ②5%、10% .20% .30%、rl0% .50%.600/.70%、80%、90%和99%額定行程時(shí)的固有流量特性（任選）。
    注：為更完整地確定固有流量特陛，還可以在小于額定行程5“的行程下進(jìn)行流量試驗(yàn)。


    5)記錄下列數(shù)據(jù)：
    ①控制閥行程；
    ②入口壓力p．；
    ③上、下游取壓口的壓差(p．～pt)5
    ④流體入口溫度tr-；
    ⑤體積流量Q；
    ⑥大氣壓力；
    ⑦試驗(yàn)樣品的結(jié)構(gòu)描述（如閥型式、公稱(chēng)尺寸、公稱(chēng)壓力、流向）。
    d星懺A n始討試喻壓力
1.8.8.2液體壓力恢復(fù)系數(shù)F．和液體壓力
    計(jì)算系數(shù)F．．（的無(wú)附接管件試驗(yàn)樣品）和Fi,P（的帶附接管件b要用到大流量Qmi.x（稱(chēng)為阻塞流）。在人口條件不變的情況下，當(dāng)增大壓差不能使流量增大時(shí)就證明是阻塞流。確定Q…應(yīng)用下列試驗(yàn)程序。數(shù)據(jù)評(píng)估程序見(jiàn)1·8.9.4。對(duì)FI和相應(yīng)的c的試驗(yàn)程序在相同的閥行程上進(jìn)行。因此，在以任何一種閥行程對(duì)這兩個(gè)系數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，閥應(yīng)鎖定在某一個(gè)固定位置上。
    1)應(yīng)當(dāng)使用1.8.5.2所述的試驗(yàn)段，試驗(yàn)樣品應(yīng)鎖定在要求位置上。
    2)下游節(jié)流閥應(yīng)處于全開(kāi)位置。應(yīng)在預(yù)先選定的人口壓力下測(cè)量流量并記錄人口壓力和出口壓力。本試驗(yàn)可確定試驗(yàn)樣品的大壓差（pl - p2）。在相同的入口壓力下，將壓差降低到第1次試驗(yàn)確定壓差的90%，進(jìn)行第2次試驗(yàn)。如果第2次試驗(yàn)的流量與第1次試驗(yàn)的流量相差不超過(guò)2%，則可以將第1次試驗(yàn)測(cè)得的流量作為Q…。否則，就在一個(gè)較高的入口壓力下重復(fù)整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程。如果在試驗(yàn)系統(tǒng)的高入口壓力下不能達(dá)到Q…，可以采用以下程序。計(jì)算一個(gè)F，，代替在可達(dá)到的高人口壓力值和壓羞值下得到的流量。在報(bào)告中注明被試驗(yàn)控制閥的F．遠(yuǎn)大于預(yù)先計(jì)算值。


    3)記錄下列數(shù)據(jù)：
    ①控制閥行程；
    ②人口壓力pL；    w
    ⑧上、下游取壓口的壓差(p、- pZ)5
    ④流體入口溫度T-；
    ⑤體積流量Q；
    ⑥大氣壓力；
    ⑦試驗(yàn)樣品的結(jié)構(gòu)描述（如閥型式、公稱(chēng)尺寸、公稱(chēng)壓力、流向）。


  1.8.8.3管道幾何形狀系數(shù)FP的試驗(yàn)程序
    對(duì)于帶有附接管件的閥，管道幾何形狀系數(shù)FP可以改變閥的流量系數(shù)Co系數(shù)FP是在相同的工作條件下試驗(yàn)時(shí)，帶附接管件閥的c與無(wú)附接管件閥的額定c之比。為了獲得此系數(shù)，用要求的閥和附接管件的組合來(lái)代替閥。將DN100合作為試驗(yàn)樣品按照1.8.8-1進(jìn)量試驗(yàn)，以確定試驗(yàn)段的管道公稱(chēng)尺寸，例如，DN100閥安裝在附接漸縮管和漸擴(kuò)管的DN150的管線上，應(yīng)按DN150管線來(lái)確定取壓口的位置。 數(shù)據(jù)計(jì)算見(jiàn)1.8.9.5。
    1.8.8.4液體臨界壓力比系數(shù)FI的試驗(yàn)程序
    液體臨界壓力比系數(shù)FF只是流體與其溫度的一個(gè)特性，它是阻塞流條件下明顯的“縮流斷面”壓力與人口溫度下液體的蒸汽壓力之比。FF的數(shù)值是通過(guò)對(duì)已知F．和c的試驗(yàn)樣品進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)確定的。無(wú)附接管件閥的安裝應(yīng)符合表1-14的要求。應(yīng)采用1.8.8.2歷述獲取Q…的試驗(yàn)程序并使用所關(guān)注的流體作試驗(yàn)流體。數(shù)據(jù)計(jì)算見(jiàn)1.8.9.6。


1 8.8.5不可壓縮流體的雷諾數(shù)系數(shù)FR的試驗(yàn)程序
    為了得到雷諾數(shù)系數(shù)R的值，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)閥產(chǎn)生非紊流條件。這個(gè)條件要求低壓差’
高黏度的流體，小的c值，或這些條件的組合。除C值很小的閥之外，當(dāng)進(jìn)行符合1. 8-8.1
所列程序的流量試驗(yàn)時(shí)，紊流總是存在的，并且在這些條件下的FR將為1.0。
    用安裝在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段且無(wú)附接管件的閥進(jìn)行流量試驗(yàn)確定F“的值。除了下述情況以
外，這些試驗(yàn)應(yīng)遵循確定C的試驗(yàn)程序：
    1)只要試驗(yàn)流體在試驗(yàn)閥內(nèi)不產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，試驗(yàn)壓差可以是任意適當(dāng)值；
    2)如果試驗(yàn)流體不是20℃±14℃的淡水，那么表1-16列出的低人口試驗(yàn)壓力值可
能不適用5
    3)試驗(yàn)流體應(yīng)為黏度比水高很多的牛頓流體，除非儀表能夠測(cè)量非常低的壓差。
    在每個(gè)選定閥行程下通過(guò)改變閥的壓差，進(jìn)行足夠次數(shù)的試驗(yàn)，以覆蓋從紊流到層流
的整個(gè)條件范圍。
    數(shù)據(jù)計(jì)算見(jiàn)1.8.9.7。
1.8.8.6控制閥類(lèi)型修正系數(shù)R的試驗(yàn)程序
    控制閥類(lèi)型修正系數(shù)F。考慮的是閥內(nèi)件幾何形狀對(duì)雷諾數(shù)的影響，它被定義為單流
路水利直徑與節(jié)流孔直徑之比，其中節(jié)流孔的面積等于給定行程下所有相同流路面積的
總和。
    控制閥類(lèi)型修正系數(shù)F。應(yīng)在所需行程下測(cè)量。它的值僅能按1. 8.8 j胼列程序在完
全層流的條件下進(jìn)行測(cè)量。*層流被定義為。／I瓦jFR于50)。保持恒定，允差范圍為±5%的條件（典型特征是Rev值低與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修